目前，精細化管理已經被越來越多的管理者所接受。做好機泵設備的日常保養機制，也是一種管理方法，更應該納入精細化管理的范疇。而機泵設備作為物化了的科學技術，是以機器設備為生產的主要生產力。因此，機械設備在生產中發揮不可替代的作用。也就成為了當代企業競爭實力及企業形象所在。如何按時、保質、高效地完成生產任務，除科學合理地配備機泵外，主要取決于機泵設備的完好運行。
1 、提高機械設備的使用率，要講究經濟效率
當今面臨金融危機情況下，現代化設備顯得尤為重要，設備投資和使用費用十分昂貴，迫切要求提高設備管理的經濟效益，講究運營效果。只有搞好機泵設備的維護保養工作，才能提高設備完好率、利用率，從而減少設備壽命周期內的維修費用和其它非正常開支，降低使用成本，延長使用壽命，從而進一步提高投資效益。從設備的延伸意義上講，配備機械設備是一次性投資，而維護保養是長期的，同時，投入少量的維護資金，可以減少設備的更換周期，從這個觀點上講，維護也是投資，更是效益。
2 借鑒“TPM”制，推行“強保，群管責任制”
3 、機泵設備的日常維護保養。
3.1 日保養
日保養由設備操作工人當班進行，認真做到班前，檢查交接班記錄，巡查運轉設備，檢查生產參數。過程中聽運轉聲音，感設備溫度、看生產壓力、液位、儀表信號有無異常。
下班前處理完畢當班出現的問題，填寫交接班記錄和運轉設備記錄，辦理交接班手續。
3.2 多級保養
多級保養是按照設備累計運行時間來進行的，小型機泵設備按照：累計運行240h**保養，累計運行720h二級保養，累計運行1000h三級保養。大型機泵設備則按照：累計運行1000h**保養，累計運行3000h二級保養，累計運行10000h三級保養。
（1）檢查外觀。各傳動部位及外露部分，無銹蝕，周圍環境整潔。
（2）檢查傳動部分。檢查各部位的技術狀況，緊固松動部位，調整配合間隙，檢查軸承、軸瓦磨損情況，檢查更換平衡盤、口環及葉輪等，達到傳動聲音正常、**可靠。
（3）檢查潤滑。檢查潤滑油、潤滑脂的各項性能指標是否合格、濾油器是否堵塞或者臟堵，根據油箱油位情況添加新油或根據油品品質情況換油。達到油質清潔，油路暢通，無滲漏，無研傷。
（4）電氣系統。擦拭電動機、檢查電動機、供電電纜接線端子，檢查絕緣、接地，達到完整、清潔、牢固、可靠。
（5）檢修管路。閥門是否有漏失現象，開關是否靈活，過濾器是否堵塞。
4 、提高機泵設備維護水平的措施。
為提高機械設備維護水平可以分兩步進行：
（1）在維護工作中要基本做到三化，即規范化、工藝化、制度化。規范化就是使維護內容統一，包括部位清洗、零件調整、裝置檢查等具體內容，要根據各企業的生產特點制定相應的規定。工藝化是根據不同設備制訂各項維護工藝規程，按規程進行維護。制度化是根據不同設備不同工作條件，規定不同維護周期和維護時間，并嚴格執行。
（2）維護保養承包制。設備的維護可采用承包形式。維修人員承擔一定生產崗位的設備維修工作，與生產操作人員共同做好日常維護、巡回檢查、定期維護、計劃修理及故障排除等工作，并確保該承包崗位的設備完好率等考核指標，并與績效考核、獎金掛鉤。維修承包制是加強設備維修為生產服務、調動維修人員積極性和生產人員主動性的一種好形式。
現代工業企業中，設備能很直接的反映了企業現代化程度和管理水平，在企業生產管理過程中占據著日趨重要的地位，對企業產品的質量、產量、生產成本、任務完成、能源消耗及人機環境等都起著極其重要的作用。因此，設備對生產企業的生存發展和市場競爭能力已占有舉足輕重的地位。設備維護保養工作與企業生產經營和效益密切相關，尤其是當前企業設備不斷地更新，高精度、高效率、自動化設備日趨增多，更顯出設備維護與保養工作的重要性。
實施精細管理就是從粗放型管理向集約化管理的轉變。這種發展的轉變，不正是代表著觀念的演進？
設備的精細化管理和節能降耗是一個長久的工作，機泵的性能提高了，降耗是必然的事情，企業不僅要不斷的進行深化、推進，還要不斷的利用帶來的優勢和降效，來將自己作強作大。要不斷的運用精細化的分析和規劃來修正自己的管理方略，以適應外部環境的變化和競爭。
古人云：“利莫大于治，害莫大于亂”。隊伍穩定如此，機泵管理也是如此，更是企業持續發展的基石。這也是機泵維護保養，節能降耗工作的精髓所在。
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